例1 在銑床或加工中心上鉆削如圖1所示一70x90x15mm方形零件上的矩形網式群孔。鉆孔直徑φ7mm，孔數H=24。試編寫其宏程序。
解:
工藝設計 
⑴建立工件坐標系，工件左下角為工件坐標系X、Y軸的零點，工件上表面為
工件坐標系Z軸的零點，機床坐標系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇￠7mm的麻花鉆，取主軸轉速為800r/min，鉆削進給速度為150mm/min；主軸起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度為4.0mm，最終加工深度為Z-20.0mm。

                   
2、加工程序
OZW01；                                      文件名
%0001；                                      主程序號
N10  T1 M06；                                調用1號刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80；       工藝加工狀態設置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03；            刀具長度補償，主軸正轉
N40  X0.0 Y0.0 M07；                         刀具快速移動到工件坐標零點,打開切削液
N50  #2=2.0；                                將行數孔距賦值給#2
     #3=2.0；                                將列數孔距賦值給#3
     #4=1；                                  矩形網式孔群行計數器置1
     #5=1；                                  矩形網式孔群列計數器置1
     #30=4.0；                               將行數4.0賦值給#30
     #31=6.0；                               將列數6.0賦值給#31
     #32=15.0；                              將角度15.0賦值給#32
     #33=10.0；                              將列孔距10.0賦值給#33
     #34=10.0；                              將行孔距10.0賦值給#34
     #10=-20.0；                             最終加工深度
     #11=4.0；                               安全距離
     #12=150.0；                             切削進給速度
N60  M98 P1000；                             調用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09；                        刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80  G49；                                   取消刀具長度補償
N90  X0  Y0 M05；                            刀具退到工件坐標零點,主軸停止
N100 M30；                                  程序結束并返回程序起始段
 
%1000；                                     宏程序
N10  WHILE #5LE#31；                        如果#5(孔列計數值)大于#31(孔列數),則跳轉到N210程序段
N20  WHILE #4LE#30；                        如果#4(孔行計數值)大于#30(孔行數),則跳轉到N80程序段
N30  #101=[#4-1]*#33；                      計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N40  #102=[#5-1]*#34；                     計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N50  G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000；                                    機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐標
N60  G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0；         調用固定循環程序鉆定位孔
N70  #4=#4+1；                              孔行數加1
N80  ENDW；                                 返回循環體
N90  #4=#30；                               將孔行數賦值給變量#4
N100 WHILE #4GE1；                          如果#4小于1，則跳轉到N180程序段
N110 #101=[#4-1]*#33；                       計算當前孔與第一個孔的孔中心行間距值
N120 #102=#5*#34；                           計算當前孔與第一個孔的孔中心列間距值
N130 #103=[#31-1]*#34；                     孔中心列間距值計算
N140 IF ABS[#102] GT ABS[#103]；             如果絕對值[#102]大于絕對值[#103]，則跳轉到N220程序段
N150 G01 X[#101*COS[#32*PI/180]+#102*SIN[#32*PI/180]+#2]     
     Y[#102*COS[#32*PI/180]+#101*SIN[#32*PI/180]+#3] F1000；
機床移動到當前加工孔中心的X、Y坐標
N160 G81 Z[-#10] R[#11] F[#12] K0；         調用固定循環程序鉆定位孔
N170 #4=#4-1；                              孔行數減1
N180 ENDW；                                 返回循環體
N190 #5=#5+2；                              孔列數加2
N200 #4=1；                                 行計數器置1
N210 ENDW；                                 返回循環體
N220 ENDIF；                                結束條件
N230 M99；                                  子程序結束，并返回主程序
 
例2 在銑床或加工中心上鉆削如圖3所示一90x90x15mm方形零件上的圓弧點陣孔群。圓弧點陣孔群零件的圓弧中心絕對坐標為X0=40.0mm，鉆孔直徑￠7mm，弧形半徑I=30.0mm，孔間隔角度D=30°，第一孔的起始角A=15°，孔數H=4。試編寫其宏程序。
解:
1、  工藝設計 
⑴建立工件坐標系，工件左下角為工件坐標系X、Y軸的零點，工件上表面為
工件坐標系Z軸的零點，機床坐標系偏置值設置在G54寄存器中。
⑵刀具與切削參數
選擇￠7mm的麻花鉆，取主軸轉速為800r/min，鉆削進給速度為150mm/min；主軸起始位置在零件上方50.0mm，刀具起始切削安全高度為4.0mm，最終加工深度為Z-20.0mm。
    ⑶加工路線
采用逆時針位移鉆削方式鉆削圓弧點陣孔群。


            圖3 圓弧點陣孔群零件鉆削示意圖
2、加工程序
OZW02；                                      文件名
%0002；                                      主程序號
N10  T1 M06；                                調用1號刀
N20  G17 G90 G21 G54 G94 G40 G49 G80；       工藝加工狀態設置
N30  G43 G00 Z50.0 H01 S800 M03；            刀具長度補償，主軸正轉
N40  X0.0 Y0.0 M07；                         刀具快速移動到工件坐標零點,打開切削液
N50  #1=40.0；                               圓弧中心的X坐標
     #2=30.0；                               圓弧中心的Y坐標
     #3=30.0；                               圓弧半徑
     #4=15.0；                               第一孔的起始角
     #5=4.0；                                圓周上孔數
     #6=30.0；                               均布孔間隔度數
     #7=-20.0；                              最終加工深度
     #8=4.0；                                安全距離
     #9=150.0；                              切削進給速度
N60  M98 P2000；                             調用宏程序
N70  G00 Z100.0 M09；                        刀具退到工件上表面100mm處,切削液關閉
N80  G49；                                   取消刀具長度補償
N90  X0  Y0 M05；                           刀具退到工件坐標零點,主軸停止
N100 M30；                                  程序結束并返回程序起始段
 
%2000；                                     宏程序
N10  #100=1；                               賦孔計數器初始值
N20  WHILE #100LE#5；                       如果#100(孔計數值)大于#5(孔數),則跳轉到N110程序段
N30  #30=#3*COS[#4*PI/180]；                圓弧中心到圓弧上任意孔中心的橫坐標值
N40  #31=#1+#30；                          圓弧上任意孔中心的工件絕對橫坐標值
N50  #32=#3*SIN[#4*PI/180]；                圓弧中心到圓弧上任意孔中心的縱坐標值
N60  #33=#2+#32；                          圓弧上任意孔中心的工件絕對縱坐標值
N70  G90 G00 X[#31] Y[#33] F[#9]；          刀具直線插補到圓弧上任意孔中心上方
N80  G99 G81 Z[#7] R[#8] F[#9] K0；        調用固定循環程序鉆孔          
N90  #100=#100+1；                         孔計數器加1
N100 #4=#4+#6；                            孔位置角度疊加一個角度均值
N110 ENDW；                                返回循環體
N120 G80；                                 取消固定循環
N130 M99                                   子程序結束，并返回主程序
五、結語